从“追赶者”到“引领者”！山东恒邦致力打造绿色冶炼标杆企业

[ 导读 ]：盛夏时节，走进位于烟台市牟平区的山东恒邦冶炼股份有限公司，很难想象这是一家大型冶炼企业——厂区绿树成荫、厂房鳞次栉比，干净整洁、环境清新；车间内，自动化生产线有序运转，一股浓郁的科技感迎面而来。

       盛夏时节，走进位于烟台市牟平区的山东恒邦冶炼股份有限公司，很难想象这是一家大型冶炼企业——厂区绿树成荫、厂房鳞次栉比，干净整洁、环境清新；车间内，自动化生产线有序运转，一股浓郁的科技感迎面而来。

       在这里，因科技创新带来的“蝶变”让人倍感振奋：从简单粗放、不可持续，到转型升级、绿色发展，纵观恒邦股份33年的发展史，就宛若一部浓缩的中国冶炼发展史，靠着科技创新，构建起绿色、循环的产业体系，进而迈向高质量、可持续发展新征程。

       传统的矿产资源加工行业能耗高、污染大，占用资源多，要想实现转型升级的难度很大。而山东恒邦冶炼股份有限公司却独树一帜，不断地由“傻大粗”向“高精尖”迈进，成为绿色冶炼标杆企业，先后荣获“中国黄金十大冶炼企业”“《财富》中国500强”“中国品牌500强”等荣誉。

       “民族的企业、世界级平台”是恒邦股份总裁曲胜利经常挂在嘴边的一句话。“在我们恒邦人的心里，一直憋着一股劲，就是要从追赶者变成引领者，让‘中国制造’领跑世界！”曲胜利说。

       以砷为例，作为冶炼行业最难提取的元素之一，提炼高纯砷可谓难上加难。为了攻克这一世界难题，山东恒邦冶炼股份有限公司专门组建科研团队，按照“项目产业化、高端化”的思路，进行探索研究。2019年，恒邦股份“7N高纯砷清洁高效制备关键技术与大型化成套装备研发及产业化项目”列入山东省重大科技创新工程。2020年3月，在牟平区委、区政府的帮助和支持下，总投资3.4亿元的“高纯材料研发及产业化项目”作为全区重点项目正式启动，10月整体工程完工，11月带料试车。当年年底，7.5N的高纯砷产品便正式投产。

       “世界上没有垃圾，只有放错地方的宝藏。我们坚持‘做环保就是做产品’的理念，向科技力要生产力，走绿色环保、长远发展的道路。”曲胜利说。在这一思路的引领下，恒邦大力开展黄金冶金技术革新，系统建立了火法黄金冶炼技术方案，开创了黄金冶炼的新模式。

       “火法冶炼造锍捕金技术大大提升了资源利用率，把低附加值升级为高附加值，把有害废渣做成环保产品，开辟了‘全元素回收、零废物排放’的技术创新和绿色发展新路径。”在山东恒邦冶炼股份有限公司车间内，技术人员向记者介绍。

       纵观恒邦股份的生产流程，可谓是“环环相扣”“斤斤计较”。在原料采购过程中，恒邦充分利用国际、国内两个市场，把世界的资源拿到中国、化为我用。据估算，恒邦股份一年的原材料投入可达150万吨，其中，从南美、非洲、俄罗斯等国际市场进口的原材料约占75%，国内原材料约占22%，其余来自公司自有矿山。在生产过程中，恒邦将金精矿、银精矿、铜精矿等原材料，根据不同的原料类别，分别送入不同的生产线，进行初步提炼，产出电解铜、电解铅等副产品。再对富含稀贵金属的阳极泥进行精炼、深加工数十道工序，生产出金、银等贵金属和硒、碲、砷、锌、锑、铋等十多种小金属，综合回收各类稀贵元素。

       很多人会问，恒邦创新的密码是什么？答案是人才。近年来，恒邦股份大力实施人才引进和培育相结合的战略，为企业蓄足了发展新动能。公司先后与中南大学、东北大学等多所知名高校、科研院所建立合作关系，挂牌成立“有色金属资源循环利用国家地方联合工程研究中心试验基地”“金铜产业（烟台）专家工作站”，加快了科技成果的产业转化，为企业发展增添了科技动力。此外，注重加强本土人才梯队培养，采用“1+4+N”模式，即一个“德能配位”评价体系、四条职业晋升通道和N个创新实践创新平台，培养了一大批本土科研创新人才。企业培育的“栾会光创新工作室”被评为省级职工创新工作室，先后研发技术创新成果20多项，创造经济效益3000多万元。

       目前，恒邦股份共拥有院士工作站、博士后科研工作站、山东省技师工作站等多个平台，拥有高级工、技师等技能人员551人，在读博士5名、硕士31名、高级工程师15名，科研攻坚和技术革新的平台完善、力量雄厚。公司先后获得有色行业科技进步一等奖3项、国家科技进步二等奖1项、国家发明专利11项、实用新型专利12项，主持或参与制订、修订的国标、行标、团标达70多个，进一步提升了其在行业内的知名度和话语权。