乙烯行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

乙烯是石油化学工业最重要的基础原料 ，  其发展水平是衡量 国家石油化学工业发展质量的重要标志 。  乙烯生产工艺路线主要 包括蒸汽裂解 、煤/甲醇制烯烃 、催化裂解等 ，  本实施指南所指乙 烯行业主要为采用蒸汽裂解工艺生产乙烯的相关装置 。蒸汽裂解 制乙烯主要包括裂解 、  急冷 、压缩 、分离等工序 ，  能耗主要由燃 料气消耗 、蒸汽消耗和电力消耗组成 。用能主要存在装置规模化 水平差距较大 、  能效水平参差不齐 、原料结构有待优化等问题 ， 节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，   乙烯能效标杆水平为 590 千克标准油/吨 、基准水平为 640 千克标准油/吨 。截至 2020 年底 ，  我国蒸汽裂解制乙烯能效优 于标杆水平的产能约占 20% ，  能效低于基准水平的产能约占总产 能 30%。

二、工作方向

( 一 ) 加强前沿技术开发应用 ，培育标杆示范企业。

推动原油直接裂解技术 、  电裂解炉技术开发应用 。加强装备 电气化与绿色能源耦合利用技术应用。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

1.绿色工艺技术 。采用热泵流程 ，将烯烃精馏塔和制冷压缩相 结合 ，  提高精馏过程热效率 。采用裂解炉在线烧焦技术 ，  推广先 进减粘塔减粘技术 ，提高超高压蒸汽产量 ，减少汽提蒸汽用量。

2.重大节能装备 。采用分凝分馏塔 ，  增加气液分离效率 。采用 扭曲片管等裂解炉管和新型强制通风型烧嘴 ，   降低过剩空气率 ， 提高裂解炉热效率 。采用可塑性耐火材料衬里 、  陶瓷纤维衬里 、 高温隔热漆等优质保温材料 ，   降低热损失 。采用高效吹灰器 ，  清 除对流段炉管积灰 。采用裂解气压缩机段间低压力降水冷器 ，   降 低裂解气压缩机段间冷却压力降 ，  减少压缩机功耗 。选用高效转 子 、冷箱 、换热器 。推广余热利用热泵集成技术 。裂解炉实施节 能改造提高热效率 ，  加强应用绿电的裂解炉装备及配套技术开发 应用。

3.能量系统优化 。采用先进优化控制技术 ，  推进优化装置换热 网络 ，  提高装置整体换热效率 。采用急冷油塔中间回流技术 ，   回 收急冷油塔的中间热量 。采用炉管强化传热技术 ，  提高热效率 。 增设空气预热器 ，  利用乙烯等装置余热预热助燃空气 ，  减少燃料 消耗 ，  合理回收烟道气 、  急冷水 、蒸汽凝液等热源热量 。采用低 温乙烷 、丙烷 、液化天然气 ( LNG ) 冷能利用技术 ，   降低装置能 耗。

4.公辅设施改造 。通过采取对蒸汽动力锅炉 、汽轮机和空压 机 、鼓风机运行参数等蒸汽动力系统 ，   以及循环水泵扬程 、凝结水回收系统进行优化改造 ，  对氢气压缩机等动设备进行运行优 化 ，  解决低压蒸汽过剩排空 、  电力消耗大等问题 。  回收利用蒸汽 凝液 ，  集成利用低温热 ，采取新型材料改进保温、保冷效果。

5.原料优化调整 。采用低碳 、轻质、优质裂解原料 ，提高乙烯 产品收率 ，   降低能耗和碳排放强度 。推动区域优质裂解原料资源 集约集聚和优化利用 ，提高资源利用效率。

( 三 ) 严格政策约束 ，淘汰落后低效产能。

严格执行节能 、  环保 、  质量 、  安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》 等政策 ，  加快 30 万吨/年以下乙烯装置 淘汰退出 。对能效水平在基准值以下 ，  且无法通过节能改造达到 基准值以上的乙烯装置 ，  加快淘汰退出。

三、工作目标

到 2025 年 ，   乙烯行业规模化水平大幅提升 ，  原料结构轻质 化 、低碳化 、优质化趋势更加明显 ，   乙烯行业标杆产能比例达到 30%以上 ，  能效基准水平以下产能有序开展改造提升 ，  行业节能降 碳效果显著 ，  绿色低碳发展能力大幅提高。