2022现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

现代煤化工是推动煤炭清洁高效利用的有效途径 ，  对拓展化 工原料来源具有积极作用 ，   已成为石油化工行业的重要补充 。本 实施指南所指现代煤化工行业包括煤制甲醇 、煤制烯烃和煤制乙 二 醇 。  现代煤化工 行业先进与落后产能并存 ，  企业能效差异显 著 。用能主要存在余热利用不足 、过程热集成水平偏低 、耗汽／ 耗电设备能效偏低等问题 ，  节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，   以褐煤为原料的煤制甲醇能效标杆水平为 1550 千克标 准煤/吨 ，  基准水平为 2000 千克标准煤/吨；   以烟煤为原料的煤制 甲醇能效标杆水平为 1400 千克标准煤/吨 ，  基准水平为 1800 千克 标准煤/吨；  以无烟煤为原料的煤制甲醇能效标杆水平为 1250 千克 标煤/吨 ，  基准水平为 1600 千克标煤/吨 。煤制烯烃 ( MTO 路线) 能效标杆水平为 2800 千克标煤/吨 ，  基准水平为 3300 千克标煤/ 吨 。煤制乙二醇能效标杆水平为 1000 千克标煤/吨 ，  基准水平为 1350 千克标煤/吨 。截至 2020 年底 ，  我国煤制甲醇行业能效优于 标杆水平的产能约占 15% ，  能效低于基准水平的产能约占 25% 。 煤制烯烃行业能效优于标杆水平的产能约占 48% ，  且全部产能高于基准水平 。  煤制 乙二醇行业能效优于标杆水平的产能约 占 20% ，  能效低于基准水平的产能约占 40%。

二、工作方向

( 一 ) 加强前沿技术开发应用 ，培育标杆示范企业。

加快研发高性能复合新型催化剂 。  推动 自 主化成套大型空 分 、大型空压增压机 、大型煤气化炉示范应用 。推动合成气 一 步 法制烯烃、绿氢与煤化工项目耦合等前沿技术开发应用。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

1. 绿色技术工艺 。  加快大型先进煤气化 、半/全废锅流程气 化 、合成气联产联供 、高效合成气净化 、高效甲醇合成 、节能型 甲醇精馏 、新 一代甲醇制烯烃 、高效草酸酯合成及乙二醇加氢等 技术开发应用。推动一氧化碳等温变换技术应用。

2.重大节能装备 。加快高效煤气化炉 、合成反应器 、高效精馏 系统 、智能控制系统 、高效降膜蒸发技术等装备研发应用 。采用 高效压缩机、变压器等高效节能设备进行设备更新改造。

3.能量系统优化 。采用热泵 、热夹点 、热联合等技术 ，  优化全 厂热能供需匹配 ，  实现能量梯级利用。

4.余热余压利用 。根据工艺余热品位的不同 ，在满足工艺装置 要求的前提下 ，  分别用于副产蒸汽 、加热锅炉给水或预热脱盐水 和补充水、有机朗肯循环发电 ，使能量供需和品位相匹配。

5.公辅设施改造 。根据适用场合选用各种新型、高效 、低压降 换热器 ，  提高换热效率 。选用高效机泵和高效节能电机 ，  提高设备效率。

6.废物综合利用 。依托项目周边二氧化碳利用和封存条件 ，   因 地制宜开展变换等重点工艺环节高浓度二氧化碳捕集 、利用及封 存试点 。推动二氧化碳生产甲醇 、可降解塑料 、碳酸二 甲酯等产 品。加强灰、渣资源化综合利用。

7.全过程精细化管控 。  强化现有工艺和设备运行维护 ，  加强煤 化工企业全过程精细化管控 ，  减少非计划启停车 ，  确保连续稳定 高效运行。

( 三 ) 严格政策约束 ，淘汰落后低效产能。

严格执行节能 、  环保 、  质量 、  安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》 等政策 ，  对能效水平在基准值以下 ， 且无法通过节能改造达到基准值以上的煤化工产能 ，  加快淘汰退 出。

三、工作目标

到 2025 年 ，煤制甲醇 、煤制烯烃 、煤制乙二醇行业达到能效 标杆水平以上产能比例分别达到 30% 、50% 、30% ，  基准水平以下 产能基本清零 ，  行业节能降碳效果显著 ，  绿色低碳发展能力大幅 提高。