1. 技术适用范围

　　适用于各行业生活供热节能改造。

　　2. 技术原理及工艺

　　采用喷气增焓技术，将空气中低位能，通过压缩机转变为高位能产生热量，实现生活供热。相比电锅炉、电暖气等节电效果明显，同时采用霜水处理技术，解决了低温气候下普通机型蒸发器霜水堆积结冰的难题，节能效果显著。工艺原理图如下：

　　3. 技术指标

　　（1）与电锅炉相比节电率：≥70%。

　　（2）噪声：<69dB。

　　（3）环境温度为-12℃时，每天供暖耗电量0.21kW·h/m²。

　　（4）名义COP：2.46。

　　4. 技术功能特性

　　（1）与普通空气源热泵相比节能12以上。

　　（2）机器运行稳定，寿命长。

　　（3）机组采用四通阀换向和冷凝余热双段热气旁通等多重化霜技术，减少了机组结霜频次，提高了化霜速度。

　　（4）单个线控器可控制多台机组、压缩机递次启动和停止。

　　（5）蒸发器采用内平片外波纹设计，面积更大，铝箔采用纳米技术的亲水涂层，污物不易附着，耐腐蚀性强。

　　5. 应用案例

　　大北农实业公司办公、住宿、生产车间供暖系统升级改造项目，技术提供单位为银川艾尼工业科技开发股份有限公司。

　　（1）用户用能情况简单说明：改造前使用2台2t的燃气锅炉进行供暖，一个采暖季消耗的天然气量为110294m³。

　　（2）实施内容及周期：将原有的2台2t的燃气锅炉进行改造，采用3台DKFXLN-50SⅡ和1台DKFXLN-25SⅡ超低温空气源热泵系统供暖制冷方案及配套产品。实施周期2个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，一个采暖季共消耗电量31.3万kW·h，折合标煤101.73t；每年可节约天然气110294m³，天然气折标系数按1.3300kgce/t计算，折合标煤146.7t。改造后综合年节约标煤45t，减排CO₂124.8t/a。该项目综合年效益合计为50万元，总投入为85万元，投资回收期约1.7年。

　　6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

　　预计未来5年，推广应用比例可达到40%，可形成节能9.8万tce/a，减排CO₂27.2万t/a。