2022电石行业节能降碳改造升级实施指南

一、行业能效基本情况

电石是重要的基础化工 原料 ，  主要用于聚氯乙烯 、  1,4- 丁 二 醇 、醋酸乙烯 、氰氨化钙 、氯丁橡胶等领域 。  电石能耗主要由炭 材 ( 焦炭 、兰炭)  消耗和电力消耗组成 。用能主要存在炭材使用 量较大 、  电石炉电耗偏高 、资源综合利用水平较低 、余热利用不 足等问题 ，  节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，   电石能效标杆水平为 805 千克标准煤/吨 、基准水平为 940 千克标准煤/吨 。截至 2020 年底 ，  我国电石行业能效优于标杆 水平的产能约占 3% ，  能效低于基准水平的产能约占 25%。

二、节能降碳的工作方向

( 一 ) 加强前沿技术开发应用 ，培育标杆示范企业。

加强电石显热回收及高效利用技术研发和推广应用 ，   降低单 位电石产品综合能耗 。加快氧热法 、  电磁法等电石生产新工艺开 发 ，适时建设中试及工业化装置。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

1.绿色技术工艺 。促进热解球团生产电石新工艺推广应用 ，  降 低电石冶炼的单位产品工艺电耗和综合能耗 。加强电石显热回收

利用技术研发应用 ，  加强氧热法 、  电磁法等电石生产新工艺开发 应用 。  推进电石炉采用高效保温材料 ，  有效减少电石炉体热损 失 ，  降低电炉电耗。

2. 资源综合利用 。采用化学合成法制乙二醇 、  甲醇等技术工

艺 ，  推动电石炉气资源综合利用改造 。推动电石显热资源利用技 术。

3.余热余压利用 。推广先进余热回收技术 ，使用热管技术回收 电石炉气余热用于发电 。  回收利用石灰窑废气余热作为炭材烘干 装置热源 ，   回收电石炉净化灰作为炭材烘干装置补充燃料 ，  提高 余热利用水平。

( 三 ) 严格政策约束 ，淘汰落后低效产能。

严格执行节能 、  环保 、  质量 、  安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》 等政策 ，  淘汰内燃式电石炉 ，  引导长 期停产的无效电石产能主动退出 。对能效水平在基准值以下 ，  且 无法通过节能改造达到基准值以上的生产装置 ，  加快淘汰退出。

三、工作目标

到 2025 年 ，   电石领域能效标杆水平以上产能比例达到 30% ， 能效基准水平以下产能基本清零 ，  行业节能降碳效果显著 ，  绿色 低碳发展能力大幅增强。