焦化行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

焦化行业在我国经济建设中不可或缺 ，  其产品焦炭是长流程 高炉炼铁必不可少的燃料和还原剂 。  焦化工序是能源转化工序 ， 消耗的能源主要有洗净煤 、高炉煤气 、焦炉煤气等 。焦化行业面 临着能耗高、污染大等问题 ，  节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，  顶装焦炉工序能效标杆水平为 110 千克标准煤/吨 、基 准水平为 135 千克标准煤/吨；  捣固焦炉工序能效标杆水平为 110 千克标准煤/吨 、  基准水平为 140 千克标准煤/吨 。  截至 2020 年 底 ，  焦化行业能效优于标杆水平的产能约占 2% ，  能效低于基准水 平的产能约占 40%。

二、工作方向

( 一 ) 加强先进技术攻关 ，培育标杆示范企业。

发挥焦炉煤气富氢特性 ，  有序推进氢能发展利用 ，  研究开展 焦炉煤气重整直接还原炼铁工程示范应用 ，  实现与现代煤化工 、 冶金 、石化等行业的深度产业融合 ，  减少终端排放 ，  促进全产业 链节能降碳。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

1.绿色技术工艺 。重点推动高效蒸馏 、热泵等先进节能工艺技 术应用 。加快推进焦炉精准加热自 动控制技术普及应用 ，  实现焦 炉加热燃烧过程温度优化控制 ，   降低加热用煤气消耗 。加大煤调 湿技术研究应用力度 ，  降低对生产工艺影响。

2.余热余能回收 。进 一步加大余热余能的回收利用 ，  推广应用 干熄焦 、上升管余热回收 、循环氨水及初冷器余热回收 、烟道气 余热回收等先进适用技术 ，研究焦化系统多余热耦合优化。

3. 能量系统优化 。研究开发焦化工艺流程信息化 、智能化技

术 ，  建立智能配煤系统 ，  完善能源管控体系 ，  建设能源管控中 心 ，  加大 自 动化 、信息化 、智能化管控技术在生产组织 、  能源管 理、经营管理中的应用。

4.循环经济改造 。推广焦炉煤气脱硫废液提盐、制酸等高效资 源化利用技术 ，  解决废弃物污染问题 。  利用现有炼焦装备和产 能 ，  研究加强焦炉煤气高效综合利用 ，  延伸焦炉煤气利用产业链 条 ，  开拓焦炉煤气应用新领域。

5.公辅设施改造 。提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开 关磁阻电机等高效节能产品使用比例 ，  合理配置电机功率 ，  系统 节约电能。鼓励利用焦化行业的低品质热源用于周边城镇供暖。

三、工作目标

到 2025 年 ，  焦化行业能效标杆水平以上产能比例超过 30% ， 能效基准水平以下产能基本清零 ，  行业节能降碳效果显著 ，  绿色 低碳发展能力大幅提高。