2022铁合金行业节能降碳改造升级实施指南

 一、基本情况

铁合金行业是我国冶金工业的重要组成部分 。铁合金消耗的 主要能源为电力 、焦炭 ，  铁合金行业总体能耗量较大 、企业间能 效水平差距较大 ，行业节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平 ( 2021 年版)  》  ，硅铁铁合金单位产品能效标杆水平为 1770 千克标准煤/ 吨 、基准水平为 1900 千克标准煤/吨；  锰硅铁合金单位产品能效标 杆水平为 860 千克标准煤/吨 、基准水平为 950 千克标准煤/吨；  高 碳铬铁铁合金单位产品能效标杆水平为 710 千克标准煤/吨 、基准 水平为 800 千克标准煤/吨 。截至 2020 年底 ，  我国铁合金行业能效 优于标杆水平的产能约占 4% ，   能效低于基准水平的产能约占 30%。

二、工作方向

( 一 ) 加强先进技术攻关 ，培育标杆示范企业。

加大新技术的推广应用 ，  鼓励采用炉料预处理 、原料精料入

炉 ，  提髙炉料热熔性能 ，  减少熔渣能源消耗 。  推广煤气干法除 尘 、组合式把持器 、无功补偿及电压优化 、变频调速等先进适用 技术 。研究开发熔融还原 、等离子炉冶炼 、连铸连破等新技术，提升生产效率、  降低能耗。

( 二 ) 加快成熟工艺普及推广 ，有序推动改造升级。

1.工艺技术装备升级 。加快推进工艺技术装备升级 ，  新 ( 改、 扩 ) 建硅铁 、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型 ，  锰硅合金 、 高碳锰铁 、高碳铬铁 、镍铁矿热炉采用全封闭型 ，  容量≥25000 千 伏安 ，   同步配套余热发电和煤气综合利用设施 。支持产能集中的 地区制定更严格的淘汰落后标准 ，  研究对 25000 千伏安以下的普 通铁合金电炉以及不符合安全环保生产标准的半封闭电炉实施升 级改造 ，  提高技术装备水平 。加强能源管理中心建设 ，  实施电力 负荷管理 ，  加大技术改造推进电炉封闭化 、   自 动化 、智能化 ，  提 升生产、能源智能管控一体化水平。

2.节能减排新技术 。  以节能降耗 、综合利用为重点 ，  重点推广 应用回转窑窑尾烟气余热发电等技术 ，  推进液态热熔渣直接制备 矿渣棉示范应用 ，  实现废渣的余热回收和综合利用 。逐步推广冶 金工业尾气制燃料乙醇 、饲料蛋白技术 ，  实现二 氧化碳捕捉利 用 。  开展炉渣 、硅微粉生产高附加值产品 的综合利用新技术研

发。

三、工作目标

到 2025 年 ，  铁合金行业能效标杆水平以上产能比例达到 30% ，硅铁 、锰硅合金能效基准水平以下产能基本清零 ，  高碳铬铁 节能降碳升级改造取得显著成效 ，  行业节能降碳效果显著 ，  绿色 低碳发展能力大幅提高。