1. 技术适用范围

　　适用于汽轮机节能技术改造。

　　2. 技术原理及工艺

　　通过热力计算，重新设计汽轮机组运行参数，调整原机组压力级数，改变叶片型线，优化汽封结构，将整个通流面积进行调整，改造后机组运行参数满足实际工况需求。不更换新机，投资小，改造工期短，机组运行效率不低于出厂新机组设计值。结构原理图如下：

　　3. 技术指标

　　（1）节能效率：6%~10%。

　　（2）汽耗值降低：6%~10%。

　　（3）产电量提升：6%~10%。

　　4. 技术功能特性

　　（1）无须更换新机，在原机组基础上，根据实际生产工况，通过热力计算，重新设计机组运行参数，调整机组通流面积，改造后满足实际运行参数需求。

　　（2）保留原汽轮机组地面基础、调节和辅机系统不变，同时充分利用原机组原有基础设施，进行通流结构技改提效实施，停机改造周期40天以内。

　　（3）机组经改造后，在同等运行工况下，机组汽耗值下降8%~12%，产电量提升8%~12%。

　　（4）机组在改造过程中，可一并解决机组日常运行中出现的故障，机组经技改提效实施后，使用寿命长达25年。

　　5. 应用案例

　　辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司0.9MW汽轮机组变工况运行改造EMC项目，技术提供单位为安徽誉特双节能技术有限公司。

　　（1）用户用能情况简单说明：该项目原使用一台0.9MW背压汽轮机组拖动生产设备，后因生产工艺的改变，蒸汽品质不能达到汽轮机运行要求，改用900kW电机拖动。

　　（2）实施内容及周期：改造原汽轮机组使其在当前蒸汽品质下正常运行。将通流结构转子总成与气缸进行改造，通过热力计算，设计叶片型线，更换叶片，使其满足现有不稳定的蒸汽工况，同时更换特有汽封，减少漏汽，提高机组内效率，不再需要电机拖动。实施周期3个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造后每小时可节约900kW·h的电量，按年运行8000h计算，折合年节约标煤2340t，减排CO₂6487.7t/a。该项目综合年效益合计为540万元，总投入为175万元，投资回收期约4个月。

　　6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

　　预计未来5年，推广应用比例可达到40%，可形成节能40万tce/a，减排CO₂110万t/a。