锅炉烟气深度冷却技术

　　1. 技术适用范围

　　适用于锅炉烟气余热利用领域节能技术改造。

　　2. 技术原理及工艺

　　采用恒壁温换热器，控制换热面的壁面温度始终高于烟气的酸露点温度之上10~15℃，解决常规换热器低温腐蚀的问题；实现了烟气换热后温度的精准控制，设备投资较低。

　　使用该技术进行改造后，实现调节锅炉负荷波动时的烟气温度，确保经过低温热管换热器之后的烟气温度在一定范围内保持稳定，为后续除尘、脱硫、引风机等设备的运行提供稳定的工况，可提高锅炉的效率 2%~5%。参数变化图如下：

　　3. 技术指标

　　（1）锅炉排烟温度：100±5℃。

　　（2）锅炉的效率提高：2%~5%。

　　4. 技术功能特性

　　根据换热器的启动特性，可以合理地布置换热器换热面，保证经过换热器之后的烟气温度恒定在一定的范围。

　　5. 应用案例

　　万华化学（烟台）氯碱热电有限公司410t/h锅炉尾部烟气余热利用项目，技术提供单位为云南丰普科技有限公司。

　　（1）用户用能情况简单说明：改造前，万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电厂一期3#煤粉410t/h锅炉，空预器出口排烟温度145℃，恒壁温换热器后排烟温度107℃，给水流量135t//h。

　　（2）实施内容及周期：对3#锅炉尾部烟气余热利用项目技术进行节能改造，安装恒壁温换热器组件，并将换热器进出口烟道进行对接，将恒壁温换热器水侧管路与锅炉水路系统进行对接。实施周期9个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，可提高锅炉的效率2%~5%，3#锅炉年节约标煤6600t，减排CO₂1.83万t/a。该项目综合年效益合计为473万元，总投入为630万元。投资回收期约16个月。

　　6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

　　预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能66万tce/a，减排CO₂183.0万t/a。