1. 技术适用范围

  适用于热处理行业加热炉的节能改造。

  2. 技术原理及工艺

  设计优化了排烟及空气换向系统，注入的燃料在贫氧状态下燃烧，采用低温有焰大火、低温有焰小火、高温无焰大火、高温无焰小火4段燃烧技术，有效提升热效率、降低污染物排放，可实现NOx排放≤120mg/m3，排烟温度≤130℃，节能效果明显。工作原理图如下：

  3. 技术指标

  （1）最高使用温度：1250℃。

  （2）炉温均匀性：有效加热区内温度偏差≤±6℃。

  （3）控温精度：各区温度控制系统精度≤±2℃。

  （4）升温速度：30~350℃/h 可调，满载≥150℃/h。

  （5）烧嘴前进口压力：6~8kPa。

  （6）排烟方式及温度：高温引风机强制排烟<130℃。

  （7）温度控制方式：自动+手动+PLC控制。

  4. 技术功能特性

  （1）排烟温度显著降低，平均节能30%以上。

  （2）与常规工业炉相比，产量可以提高20%以上。

  （3）烟气中的NOx含量减少。

  5. 应用案例

  河南神州精工制造股份有限公司“年热处理25000t封头生产线”项目，技术提供单位为河南天利热工装备股份有限公司。

  （1）用户用能情况简单说明：该公司原有1台炉龄较长的用于封头热处理燃气炉，生产规模小、质量差、效率低、能耗高，天然气耗气量为90m³/t，能源浪费严重。

  （2）实施内容及周期：新建一条规模为年热处理25000t封头生产线，主要通过购置“超大型4段蓄热式高速燃烧技术”转化的单台蓄热式燃气加热炉，替换原有炉龄较长的传统老炉。实施周期3个月。

  （3）节能减排效果及投资回收期：改造后，通过实际运行，每台蓄热式燃气加热炉每年可热处理25000t封头零部件，天然气耗气量由 90m³/t降至48m³/t，天然气折标系数按1.3300kgce/m³计算，折合年节约标煤1396.5t，减排CO₂3871.8t/a。该项目综合年效益合计为315万元，总投入为175万元，投资回收期为7个月。

  6. 未来五年推广前景及节能减排潜力

  预计未来5年，推广应用比例可达到15%，可形成节能8.4万tce/a，减排CO₂23.29万t/a。